Справочник масел

Смазочно-охлаждающие технологические средства

Ассортимент, области применения и свойства СОТС

В ассортимент включены основные марки СОТС для холодной обработки материалов резанием и давлением, которые успешно прошли испытания и производятся в промышленном или опытно-промышленном масштабе (табл. ниже).

Основные требования к эсплуатационным свойствам СОТС в зависимости от типа и условий их применения следующие:

технологические свойства (стойкость режущего инструмента, производительность процесса обработки, качество обработанной поверхности детали и др.) должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки металлов;

экономическая эффективность применения, в том числе взамен одной или нескольких ранее применявшихся СОТС (с учетом технологической эффективности, стоимости, срока службы, разницы в затратах на транспорт, хранение, приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию);

соответствие современным гигиеническим требованиям;

физико-химические характеристики должны быть в пределах норм, указанных в технических условиях на продукт.

Кроме того, к качеству СОТС предъявляют дополнительные (сопутствующие) требования, а именно:

отсутствие коррелирующего действия на оборудование и обрабатываемый материал;

защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении изделий (деталей);

отсутствие разрушающего действия на лакокрасочные покрытия оборудования, на резиновые уплотнения, пластмассовые направляющие, устройства автоматики и другие элементы металлообрабатывающего оборудования;

отсутствие обильного ценообразования, дыма, тумана, аэрозолей при эксплуатации;

удовлетворительная фильтруемость;

отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлообрабатывающих станков;

стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах;

удовлетворительные моющие свойства;

удовлетворительная микробиологическая стойкость и длительный срок службы водных эмульсий и растворов СОТС;

стабильность эксплуатационных свойств СОТС в процессе длительного применения - устойчивость к "истощению";

легкость приготовления рабочих эмульсий и растворов, в том числе на воде различной жесткости, на холодной воде, в различных условиях;

удовлетворительная разлагаемость отработанной СОТС при обезвреживании и утилизации, экологическая безвредность отходов.

Выбор СОТС определяется рекомендациями по транспортированию и хранению, приготовлению рабочих растворов, контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе с СОТС. Правильный выбор СОТС обеспечивает технологическую эффективность, продлевает срок службы и дает экономию СОТС, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операции и ее технологическими особенностями. характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных условий обработки металлов резанием и давлением определены в предыдущем разделе. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной струёй, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры шлифовальных кругов и др.).

При использовании масляных СОТС оборудование - емкости, поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы - очищают механическим способом и при необходимости промывают небольшим количеством свежего СОТС. Оборудование для приготовления, подачи и фильтрования водосмешиваемых СОТС и при их замене тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. Например, подготовка индивидуальной системы подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного металлорежущего станка включает следующие этапы:

слив отработанной СОТС;

механическую очистку емкости, поддона, доступных частей станка от донных осадков, налипов, пленок;

заполнение емкости (на половину - треть объема) горячим (40-60 °С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства;

циркуляцию раствора в системе в течение 0,5-2,0 ч (в зависимости от объема системы и степени ее загрязненности);

слив промывного раствора.

Для очистки оборудования можно применять следующие средства, совместимые с эмульсиями и водными растворами СОТС:

технические моющие средства в виде 1-2 %-ных водных растворов - Лабомид-203, КМ-1, Аполир-К, Олинол-1, Вертолин-74, МС-6, МС-8, МС-15, ТМС-51, Полинка, МЛ-51, МЛ-72;

дезинфицирующие средства - бактерицидные присадки Амбизоль-1, Вазин, Карбамол-Б, Сульфоцид-5, -6 (0,01-0,3 %-ные растворы).

Для промывки металлорежущего оборудования, в частности крупных централизованных фильтрующих систем подачи СОТС, разработаны специальные моюще-дезинфицирующие средства (МДС), например, МДС-1 (ТУ 38.101974-84), МДС-4 (ТУ 38.101 1094-89), Лубрисол МД-95 (ТУ 21-004-343 52058-95) и др.

Периодичность очистки и дезинфекции систем приготовления и подачи СОТС зависит от объема систем, типа и свойств СОТС, условий их эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.3.025-80 очистку емкостей для приготовления СОТС трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных СОТС и один раз в три месяца для водных. Подготовленную систему циркуляции СОТС заполняют свежей жидкостью.

Большинство масляных СОТС поставляют готовыми к применению и перед заправкой в станок тщательно перемешивают. Некоторые масляные СОТС, например ЛЗ-СОЖ 2 МИО, ЛЗ-СОЖ 2 МО, ЛЗ-СОЖ 1 МО, готовят на предприятиях-потребителях растворением концентратов ЛЗ-26МО (7 и 20 %), ЛЗ-23МО (20 %) в минеральных маслах (индустриальных И-5А, И-12А, И-20А, И-30 по ГОСТ 20799-88 или веретенном АУ по ТУ 38.1011232-89). Перемешивают концентраты и масляные СОТС на их основе вручную или с помощью мешалок, сжатого воздуха, инертного газа.

Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для приготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать определенным требованиям, основные из них:

отсутствие грубодисперсных примесей;

общая жесткость для большинства СОТС 2-7 мг-экв/л;

значение рН должно быть в пределах 5,2-7,0;

температура - 15-30 °С;

содержание хлоридов: не более 30 мг/л - для растворов синтетических СОТС и 80 мг/л - для эмульсий;

содержание сульфатов - 150-170 мг/л (для большинства);

содержание микроорганизмов - не более 1*10² клеток на 1 мл.

На практике применяют следующие методы деминерализации воды: термические, реагентные, ионного обмена и магнитные.

Для приготовления эмульсий и растворов СОТС может быть использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС дезинфицируют различными методами - хлорированием, озонированием, введением бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с тщательно перемешанным концентратом СОТС.

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2-0,3 % (мас. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мас. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мас. доля) нитрита натрия или 1 % (мас. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование - механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др.

Ассортимент и области применения СОТС

Марка, наименование (ГОСТ, ТУ)	Область применения	Дополнительная информация
Водосмешиваемые СОТС
Авитол-2 (ТУ 38.5901356-96)	Лезвийная и абразивная обработка* чугунов, сталей, сплавов меди и алюминия	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
Авитол-С (ТУ У 00149943.494-96)	Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов	Синтетическое, 3-5%-ные водные растворы
Автокат (ТУ 6-14-865-85)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и алюминиевых сплавов	Полусинтетическое, 3-7%-ные водные эмульсии
Автокат Ф-78 (ТУ 37.104104-88)	То же	Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии
Аквахон (ТУ 38.5901317-92, ТУ 0258-139-05744685-95)	Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента	Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы
Аквол-2 (ТУ 38 УССР 201220-79)	Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов	Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии
Аквэмус-2М (ТУ 38.3014848-94)	Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
Аминил-Б,-М (ТУ 6 00574-3167-106-90)	Абразивная и лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов	Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы
Аспарин (ТУ 6-00-05744685-110-92)	Хонингование чугунов и сталей	Синтетическое, 2,5-3,0%-ные водные растворы
Барвинол-1 (ТУ 38.5901408-94)	Волочение стальной латунированной проволоки	Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии
Биор-1М (ТУ 38. 5902417-94)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях	Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии
Велс-1 (ТУ 38 00148843-017-94)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия	Полусинтетическое, 2-10%-ные водные эмульсии
Дозол-1 (ТУ 320. 00151650.013-96)	Вытяжка сталей, сплавов меди и алюминия	Эмульгируемое, 5-15%-ные водные эмульсии
ЗОР-ПВК (ТУ 38 3017223-92)	Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Иванкол-1c (ТУ 38.5901435-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей	Синтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
Ивкат (ТУ 0258-141-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди	Полусинтетическое 1,5-5,0%-ные водные растворы
СОЖ "Инструментальная" (ТУ 6-00-05744685-116-93)	Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Камикс (ТУ 38.5901412-94)	Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей	Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы
Карбамол-С1 (ТУ 38.5901174-91)	Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок	Синтетическое, 2-5%-ные водные растворы
Купрол (ТУ 0258-002-322.654-95)	Абразивная обработка чугунов и сталей	Синтетическое, 1-2%-ные водные растворы
Ленол-10М(А,Б) (ТУ 301-04-021-92)	Обработка металлов резанием	Эмульсионный концентрат, 2%-ные водные эмульсии
ЛЗН-1 (ТУ 0258-003-00148820-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных металлов и сплавов	Полусинтетическое, 3-6%-ные водные эмульсии
Лубрисол В93 (ТУ 21-002-34352-058-95)	Абразивная обработка металлов	Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы
Лубрисол Э-89 Лубрисол Э-90 (ТУ 21-001-34352-058-95)	Обработка металлов резанием на автоматических линиях	Эмульгируемое, полусинтетическое, 5-8%-ные водные эмульсии
Лубрисол Э-96 (ТУ 21-001-34352-058-95)	Обработка металлов резанием на индивидуальных станках	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
Москвинол (ТУ 38.4011006-94)	Шлифование, резание черных и цветных металлов	Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии
Мориол (ТУ 5832-002-00148615-93)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
МХО-71 (ТУ 38.710100)	Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсий
Нефтехим-1 (ТУ У 21520152-001-95)	Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы
ОМ (ТУ 38 УССР 30139-81)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Пермол-6 (ТУ 38-028-00148843-94)	Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов	Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии
Прогресс 13К (ТУ 0258-140-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы)	Полусинтетическое, 3-10%-ные водные растворы
Эфтол (ТУ 0258-137-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей, жаропрочных, титановых сплавов	Синтетическое, 1,5-10%-ные водные растворы
Рикос-1 (-2) (ТУ 0254-013-05766706-98)	Обработка резанием сталей и чугунов	Эмульгируемые, 3-5%-ные водные эмульсии. Рикос-2 содержит бактерицид
СП-3 (ГОСТ 5702-75)	Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Сувар-ЗМ (ТУ 23.5786043.35-94)	Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов	Синтетическое, 1,5-3%-ные водные растворы
Тамойл (ТУ 0254-001-07510307-94)	Холодная штамповка - глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов	Эмульгируемое, 20%-ная водная эмульсия (при штамповке)
Тафол (ТУ 0258-142-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов	Эмульгируемое, 2-5%-ные водные эмульсии
Техмол-1 (ТУ 5831-030-00148843-94)	Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов	Синтетическое, 2-7%-ные водные растворы
Тэмп-3, -ЗК (ТУ 38 УССР 201269-78)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Уверол (ТУ 38.5901183-90)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов алюминия	Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии
Укринол-211М (ТУ 38.201377-85)	Холодная скоростная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Универсал-СОЖ марок А, Б и В (ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)	Лезвийная и абразивная обработка коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия (марки Б и В)	Эмульгируемые, 3-12%-ные водные эмульсии
Универсал-ТС (ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные растворы
Унизор (ТУ У 8895-066-91)	Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов	Синтетическое, 5%-ный водный раствор
Уфол-1 (ТУ 38.1011105-87)	Холодная листовая прокатка углеродистых сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
ЭГТ (ТУ 38 101149-75)	Лезвийная обработка черных металлов	Эмульгируемое. 5-10%-ные водные эмульсии
Эдоксом-2М (ТУ 38.3014843-94)	Алмазное шлифование стекла	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
ЭКС-А (ТУ 38.301-48-55-95)	Смазывание металлических форм в производстве железобетонных изделий	Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
ЭМКО (ТУ 84 07509 103-454-96)	Точение, сверление, резьбонарезание, полирование (притирка) сталей	Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии
Эмолон-1 (ТУ 14-770-04-94), Эмолон-2 (ТУ 14-770-05-94)	Лезвийная обработка чугуна, стали, латуни, алюминия, калибровка и редуцирование стальных труб	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Эмулькат (ТУ 0258-088-05744685-95)	Лезвийная обработка чугуна, стали и алюминия	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы
Эмульсол-Т (ТУ 6-14-254-87)	Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов	Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии
ЭП-29,-29у (ТУ 38 УССР 201353-80)	Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки	Эмульгируемое, 3-12%-ные водные эмульсии
Эра (ТУ 0258-002-322.654-95)	Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов	Эмульгируемое, 2-3%-ные эмульсии
Эра-90М (ТУ У 21537460-001-95)	Лезвийная и абразивная обработка металлов	Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
ЭС-1М (ТУ 38 УССР 20160-80)	Холодная штамповка-вытяжка сталей	Эмульгируемое, 1%-ная водная эмульсия
ЭТ-2У (ТУ 38 УССР 201299-80)	Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов резанием	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Эфирин (ТУ 38 5901185-90)	Волочение медной проволоки	Эмульгируемое, 2-30%-ные водные эмульсии
Эфтол (ТУ 254-004- 223201-95)	Волочение медной, латунированной стальной и алюминиевой проволоки	Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии
ЯЗ-1 (ТУ 38.601254-89)	Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Масляные СОТС
Асфол (ТУ У 0095126-96)	Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, сплавов титана и алюминия	-
В-3, марка 25, В-3, марка 85 (ТУ 38.30174-014-93)	Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Глубокая вытяжка коррозионно-стойких сталей	-
В-ЗМ (ТУ 38.30174-014-93)	Зубо- и резьбонарезание, протягивание коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Концентрат, а также 5-50%-ные растворы в индустриальных маслах
ИМП-5 (ТУ 38.1011293-90)	Резание, точение, сверление меди, латуни и низкоуглеродистых сталей на автоматических и полуавтоматических станках	Содержит высокомолекулярный полимер, антиокислительную и противоизносную присадки. Основа жидкости РЖ-8
ИСЭ-25 (ТУ 38.101412-76)	Механическая обработка металлов, раскатка внутренних поверхностей тормозных цилиндров автомобилей	Масло селективной очистки с эмульгирующей присадкой
КЭТ-1 (ТУ 38 УССР 201301-85)	Калибровка труб экспандерами	-
ЛЗ-СОЖ-МИО (ТУ 38 1011156-88)	Шлифование, в том числе фасонное, сталей; хонингование чугуна и стали	-
ЛЗ-СОЖ-1МП (ТУ 04-004-90)	Протягивание сталей	-
ЛЗ-СОЖ-1Т (ТУ 38 10185-79)	Наружное резьбонарезание сталей	-
ЛЗ-23М (ТУ 301-04-002-90)	Глубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей	20%-ный раствор в минеральном масле
ЛЗ-26 МО (ТУ 38 1011157-88)	Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО)	7%-ный раствор в минеральном масле
ЛЗ-СОЖ-22(А,Б) (ТУ 301-04-029-92)	Лезвийная обработка бритвенных сталей; резание и шлифование ферритовых материалов	-
ЛЗ-СОЖ-15 (ТУ 0258-301-00148820-95)	Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов	-
ЛЗН-14МО (ТУ 301-04-030-93)	Обработка металлов резанием	-
ЛЗН-СОЖ-11 (ТУ 301-04-018-91)	Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление, хонингование чугунов и сталей	-
Лубрисол М-92 (ТУ 21-003-34352-058-92)	Лезвийная обработка сталей и чугунов	5-50%-ные растворы в индустриальных маслах
МЛ-1 (ТУ 38.40158102-92)	Лезвийная обработка шарикоподшипниковых сталей на станках автоматах	-
МНШ-9 (ТУ 0258 236-001-51526-95)	Шлифование, хонингование, суперфиниширование чугунов и сталей	-
MP-1y (ТУ 38 101731-80)	Резание углеродистых конструкционных, легированных сталей на станках-автоматах, резьбонарезание, протягивание, чистовое зубодолбление, сверление	-
МР-2у (ТУ 38 УССР 201205-77)	Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование	-
МР-3 (ТУ 38 УССР 201254-83), МР-ЗВ (ТУ 38.5901402-94)	Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо- и зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных, коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов	-
МР-4 (ТУ 38 101481-76)	Точение, сверление, резьбонарезание, развертывание, хонингование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов	-
МР-6 (ТУ 38 УССР 201290-81)	Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов	-
МР-7 (-7В) (ОСТ 38 01445-88)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов	-
МР-10 (ТУ 38 101973-85), МР-10У (ТУ 38.5901305-91), МР-10М (ТУ 38.5901305-92)	Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей	-
МР-10А (ТУ 38.5901433-94)	Скоростное шлифование твердосплавного инструмента, глубоких канавок и пазов в сталях	-
МР-11 марок А и Б (ТУ 38.5901239-91), МР-11-ПАВЕКС марок А и Б (ТУ0258.001.ПАВЕКС-95), МР-11 (МР-11/1) (ТУ 38.5901239-91)	Средние и тяжелые режимы (марка А) и средние и легкие режимы (марка Б) резания сталей и сплавов на операциях точения, сверления, резьбо- и зубонарезания	-
МР-12, МР-12/1 (ТУ 38.5901438-94)	Лезвийная обработка труднообрабатываемых сталей и сплавов при средних (МР-12) и низких (МР-12/1) скоростях резания	-
МЭП-1 (ТУ 5832-001-00148615-93)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, сверление, чистовая вырубка	-
Неол (ТУ 38.5901300-93)	Волочение игольной трубки из коррозионностойкой стали	-
Ольвит МОР-У (ТУ У 00149943.462-97)	Точение, сверление, резьбо- и зубообработка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики	-
ОСМ-1 (ТУ 38 УССР 201228-80)	Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей	-
ОСМ-5М (ТУ 38.5901400-93)	Точение, сверление, резьбо- и зубонарезание, развертывание сталей	-
РЖ-3^** (ТУ 38.101964-83)	Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей	Применяется также как рабочая жидкость в электроэрозионных станках
РЖ-8^** (ТУ 38.101883-83)	Хонингование, суперфиниширование чугунов	То же
Росойл-101 (ТУ 2320-002-00377289-95)	Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и легированных сталей	Аналог смазки Куртис-5
Росойл-167 (ТУ 2320-003-96377289-95)	Чистовая вырубка стальных изделий из листа толщиной более 4 мм	Аналог смазки HFF-22
Росойл-222 (ТУ 2320-004006377289-95)	Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей	-
Росойл-ШОК^*** (ТУ 2320-001-06377289-94)	Холодная объемная и листовая штамповка углеродистых и легированных сталей	-
PC-1 (-2) (ТУ 0256-230-00151526-98)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей	-
Саянол (ТУ 38.5901350-93)	Прокатка алюминиевой фольги	-
СП-4 (ТУ 0258-100-05744685-96)	Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов	-
СП-44 (ТУ 0258-102-05744685-96)	Обработка резанием углеродистых и легированных сталей	10%-ный раствор в минеральных маслах
СТАЛ-3 (ТУ 0254-010-00151911-95)	Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых сплавов	Маловязкое масло, получаемое глубоким гидриванием керосиновой фракции; содержит антиокислительную и антистатическую присадки, спирты С₁₂-С₁₄
СТП-13 (ТУ 38.101825-85)	Обработка сталеалюминиевых лент и формование из них вкладышей подшипников скольжения	Разбавляется минеральным маслом в 2-5 раз
СТП-13В (ТУ 37.012041-93)	Вырубка заготовок из стального листа толщиной до 14 мм, холодная высадка сталей; фрезерование, нарезание резьб	При обработке резанием разбавляется минеральными маслами
СТП-1У (ТУ 38 101660-82)	Прокатка, волочение черных и цветных металлов	-
Сульфогал	Холодная штамповка-вытяжка, высадка, а также резьбонарезание сталей	-
СЭЛ-1 (ТУ 38 УССР 201163-77)	Притирка зубьев стальных зубчатых колес	В смеси с абразивным порошком пастообразное СОТС
Твол (ТУ 38.5901196-89)	Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная штамповка сталей	-
ТМС-6 (ТУ 38.101826-85)	Холодная прокатка полос и лент из легированных, электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов	Дистиллятное масло из сернистых нефтей селективной очистки; содержит присадки
ТМС-22 (ТУ 38.101922-82)	Прокатка специальной лезвийной стали	То же
ТС-Лемна (ТУ У 4900149943.469-97)	Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прошивка, а также резьбонарезание сталей	-
Т-7П (ТУ 38 УССР 201300-80)	Холодная листовая прокатка легированных сталей на многовалковых станах	-
Укринол-4П (ТУ 38.30174-011-93)	Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая вытяжка сталей	-
Укринол-7 (ТУ 21 25106-83)	Холодная и горячая штамповка-выдавливание клапанов двигателей внутреннего сгорания	-
Укринол-205 (ТУ 38.5901474-95)	Прокатка тонких лент из алюминия и его сплавов	-
ШС-2 (ТУ 38 УССР 201246-80, ТУ 38.301-40-22-93)	Холодная штамповка - особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах	Пластичное СОТС
Эмбол-4у (ТУ 38.5901208-89)	Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей	-
^* Здесь и далее "лезвийная обработка" - обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании; "абразивная обработка" - обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. ^ Характеристики технологических жидкостей серии РЖ изложены в гл. ("Масла специального назначения"). ^* Под маркой "Росойл" выпускают также аналоги СОТС ИСЭ-25, ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-СОЖ-1МП, ЛЗ-23М, ЛЗ-26МО, Натронал-1М, ОСМ-1, ОСМ-3, ОСМ-5, СЭЛ-1.

Физико-химические характеристики водосмешиваемых СОТС

Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г	Массовая доля, %			Зна- че- ние рН	Корро- дирующее действие по отно- шению к металлам		Склон- ность к пе- нооб- разо- ванию, см3	Устой- чивость пены, см3
Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г	хлора	серы	воды	Зна- че- ние рН	чер- ным	цвет- ным	Склон- ность к пе- нооб- разо- ванию, см3	Устой- чивость пены, см3
Авитол-2	1000-1100	<=50	<=20	<=28	0	0	-	9-10	+	+	<=500	<=300
Авитол-С	1000-1100	1,0-1,2	<=20	-	0	0	-	8-10	+	+	<=500	<=300
Автокат	900-1100	40-75	-	-	0	0	<=25	9,2-9,7	+	-	-	-
Автокат Ф-78	950-1000	38	5,6	-	>=5	-	<=4	9-9,6	+	-	-	-
Аквахон	1050-1150	<=25	<=34	-	0	0	-	8,5-10	+	-	-	-
Аквол-2	900-990	40-75	<=8	2-45	4-5	1,3-2,8	2,0-5,0	8-10	+	-	-	-
Аквэмус-2М	980-1200	250	<=60	>=70	0	0	<=25	7,5-8,5	+	-	<=400	<=200
Аминил-Б (-М)	1010-1100	-	-	-	-	-	-	7,5-9,0	+	+	-	-
Аспарин	1000-1200	-	-	-	0	-	<=45	9-10	+	-	<=200	<=100
Барвинол-1	-	40-130	<=20	>=70	0	0	<=15	7,5-9,5	+	+	-	-
Биор-1М	1020-1050	150-180	-	-	0	-	-	8,5-10	+	+	-	-
Велс-1	1020	85	-	-	0	0	-	8,5-10	+	+	-	-
Дозол-1	940-980	<=50	10-20	110	-	0,3-0,6	<=3	8-10	+	+	<=600	<=350
ЗОР-ПВК	-	-	-	-	-	-	<=30	7,0-9,5	+	-	-	-
Иванкол-1с	1000-1100	<=300	-	-	0	0	-	<=10	+	-	<=100	<=50
Ивкат	-	-	-	-	0	0	-	9-10	+	+	<=30	-
Камикс	1000-1100	<=85	<=25	-	0	0	-	<=10	+	-	<=230	<=170
Карбамол-с1	1110-1140	5-10	<=14	0	0	0	-	8-10	+	-	0	0
Купрол	1000-1100	<=50	-	0	0	0	-	8-10	+	+	0	0
Ленол-10М марки: А	950-1000	-	-	-	-	-	3-7	6-9	+	-	-	-
Б	>=850	-	-	-	-	-	<=6	6-9	+	-	-	-
ЛЗН-1	900	-	-	-	-	-	<=40	8-10	+	-	-	-
Мориол	-	50-110	<=10	-	-	-	<=6	9-10	+	-	-	-
Лубрисол В-93	1120	>=0,7	-	-	-	-	-	9,4-10,0	+	-	0	0
Лубрисол Э-89	850	>=25	30	-	-	-	<=6	9-10	+	-	<=530	<=280
Лубрисол Э-90	890	>=20	20	-	-	-	<=8	9-10	+	-	0	0
Лубрисол Э-96	940	20-30	3	-	-	-	0	9-10	+	-	-	-
МХО-71	<=1044	-	-	-	-	-	-	7-11	+	-	-	-
Нефтехим-1	1000-1070	-	-	-	0	0	-	9,5-10	+	-	<=150	-
ОМ	900-990	25-50	-	22-45	0	0	<=3	-	+	-	-	-
Пермол-6	800-1100	45	<=20	-	-	-	-	8-9,5	+	+	<=510	<=200
Прогресс-13К	1080-1120	-	-	-	-	-	-	8-10	+	-	-	-
Рикос-1 (-2)	-	-	<=8(<=10)	-	0	0	<=10	7-10	+	-	-	-
СП-3	870	-	25	-	0	0	0	-	+	+	-	-
Сувар-ЗМ	1100-1200	-	-	-	-	-	<=30	9-10	+	-	-	-
Тамойл	1000-1200	35-50	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-
Техмол-1	-	<=50	-	-	-	-	-	8,5-10	+	+	-	-
Тэмп-З (-ЗК)	-	50-85	33-40	37-60	0	0	<=3	-	+	-	-	-
Уверол	800-1100	<=50	20-40	-	0	0	-	8-10	+	+	600	350
Укринол-211М	900-990	25-45	<=20	<=80	0	0	3	7,5	+	+	-	-
Универсал-СОЖ марки: А	890-990	<=80	-	-	0	0	-	8,7-9,7	+	-	<=750	<=450
Б	870-970	<=70	-	-	0	0	-	8,5-9,5	+	-	<=200	<=100
В	860-960	<=60	-	-	0	0	-	8,2-9,2	+	-	<=100	<=50
Универсал-ТС	850-950	<=65	-	-	0	0	-	8,0-9,5	+	-	<=150	<=80
Унизор	1020	>=13 (20°C)	-	-	0	0	<=65	9	+	+	-	-
Уфол-1	900-1000	15-40	17-25	22-45	-	-	<=3	7-8	+	+	-	-
ЭГТ	-	-	<=6	-	0	0	<=10	9-10	+	-	<=100	<=40
Эдоксом	-	-	60-80	>=10	0	0	<=10	7,5-9,5	+	+	<=400	<=200
ЭКС-А	850-900	-	8-10	-	0	0	<=2	-	+	-	-	-
Эфтол	-	-	-	-	-	-	-	9,3-10,5	+	-	-	-
Эмолон-1	880-900	50-85 (40°С)	-	10-20	-	-	<=7	>=6,5	+	-	<=140	<=10
Эмолон-2	880-960	25-55 (40°С)	-	10-35	-	-	<=1	>=7,5	+	-	<=100	0
Эмулькат	-	-	-	-	-	-	-	>=9	+	-	-	-
Эмульсол-Т	850-950	10-12	<=3	-	0	0	<=2	8-10	+	-	-	-
ЭП-29 (29У)	900-990	35-60	18-28	30-60	0	0	<=3	-	+	+	-	-
Эра	1000	<=50	-	-	0	0	-	8-10	+	+	-	-
Эра-90М	972-998	-	-	-	0	0	-	7-10	+	-	-	-
ЭС-1М	-	-	30-40	-	-	>=1,5	<=2	-	+	-	-	-
ЭТ-2У	900-990	-	-	-	0	0	<=5	-	+	-	-	-
Эфирин	900-1100	<=200	<=15	>=100	0	0	<=20	8-9,5	+	+	<=120	<=40
ЯЗ-1	-	-	-	-	0	0	15-25	9-11	+	-	-	-
Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.

Физико-химические характеристики масляных СОТС

Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Темпе- ратура вспышки в от- крытом тигле, °С	Корродирующее действие по отно- шению к металлам			Массовая доля, %			Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г
Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Темпе- ратура вспышки в от- крытом тигле, °С	серый чугун	сталь 40 или 45	медь	серы	фосфора	хлора	Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г
В-3, марка 25	960	20-30	>=180	+	+	-	-	-	9	-	-
ВЗ, марка 85	1130	80-90	>=180	+	+	-	-	-	9	-	-
В-ЗМ	1010	>=70	>=180	+	+	-	-	-	12	-	-
ИМП-5^*1	<=845	3,5-5,0	>=125	-	+	+	<=0,1	-	-	0,4	-
ИСЭ-25^*2	<=900	23,7-27,0	>=190	-	-	-	-	-	-	<=0,1	<=0,1
КЭТ-1	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	>=10
ЛЗ-СОЖ-МИО	<=900	19,4-24,5	>=156	+	+	-	0,39-1,10	-	0,3-0,6	1,5	9-22
ЛЗ-СОЖ-1МП	<=1100	18,3-35,0	>=158	+	+	+	1,0-2,5	-	14,5-17,5	1,0	70-140
ЛЗ-СОЖ-1Т	-	24,5-29,4	-	+	+	-	-	-	-	6,0	167-180
ЛЗ-23М	<=950	40,5-59,2	>=150	+	+	-	1,3-3,0	-	1,2-1,8	<=4	35-60
ЛЗ-26МО	<=940	20-28	>=156	+	+	-	3,5-5,0	-	0,7-1,5	<=3,6	35-60
ЛЗ-СОЖ-22 марки: А	>=755	1,8-2,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Б	>=765	2,3-3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ЛЗ-СОЖ-15	<=950	17-25	>=160	-	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	2,5	15-30
ЛЗН-14МО	<=930	20-28	>=150	-	-	-	0,3-5,0	-	0,6-1,8	<=3,0	30-55
ЛЗ-СОЖ-11	<=900	18,4-24,5	>=156	-	-	-	0,39-1,10	-	0,3-0,6	<=2,0	9-22
Лубрисол М-92	<=940	20-30	-	+	+	-	-	-	-	3,0	-
МЛ-1	860-930	20-25	>=170	+	+	-	1,2-2,0	-	-	<=1,2	-
МНШ-9	850-900	8,5-9,5 (20°С)	>=135	+	+	-	-	-	-	-	-
МР-1у	800-930	18-23	>=175	+	+	-	0,7-1,5	0	1,0-1,6	<=1,5	-
МР-2у	860-950	23-28	>=180	+	+	+	0	1,05-0,25	1,4-2,0	<=1,0	-
МР-3	850-915	5-17	>=125	+	+	-	1,2-2,2	>=0,02	0	<=2,0	>=20
МР-ЗВ	800-915	10-15	>=150	+	+	-	>=1,5	-	-	<=3,0	>=30
МР-4	910-1100	5-10	>=120	+	+	+	0	0	15-18	-	-
МР-6	920-1000	20-30	>=180	+	+	-	0,5-1,0	0	11,5-15,0	-	-
МР-7 (-7В)	800-930	23-30	>=180	+	+	-	1,2-2,0	0	0	<=1,2	>=18
МР-10 (-10у)	800-930	12-16,5	>=175	+	+	-	0	0,05-0,20	1,2-1,7	-	>=11
МР-10М	850-910	12-22	>=190	+	+	+	0	0,05-0,25	0	-	>=28
МР-10А	850-900	8-15	>=140	+	+	+	<=1	0,10-0,25	0	<=5	>=10
МР-11 марки: А	800-920	>=25	>=180	+	+	-	1,5	0	0	<=3,5	>=15
Б	800-920	>=22	>=180	+	+	-	1,2	0	0	<=3,5	>=15
МР-11/1	880-920	25-35	>=190	+	+	-	>=	0	0	1,0	>=15
МР-12	880-920	30-60	>=195	+	+	-	>=2,5	0	0	<=3,5	>=20
МР-12/1	880-920	60-120	>=195	+	+	-	>=2,5	0	0	<=3,5	>=20
МЭП-1	-	40-70	>=150	-	+	+	-	-	0	<=5	-
Ольвит МОР-У	920-950	20-38	>=160	+	+	-	0,3-1,5	-	-	-	-
ОСМ-1	850-890	2,5-3,5	>=90	+	+	+	0,2	0	0	-	-
ОСМ-5М	860-960	10-20	>=160	+	+	+	0,3-2,5	0	3,2-4,9	-	-
РЖ-3	795	<=3 (20°С)	80^*3	+	+	-	<=0,03	-	-	-	-
РЖ-8	835	6-8,5 (20°С)	120^*3	+	+	-	<=0,01	-	-	-	-
Росойл-101	-	50-85	33-40	37-60	0	0	<=3	5	-	+	-
Росойл-167	800-1100	<=50	20-40	-	0	0	-	3	8-10	+	+
Росойл-222	-	-	175	+	+	-	-	-	-	<=0,7	>=26
Росойл-ШОК	890-960	49,9	>=180	-	+	-	4,33	-	-	<=3	-
РС-1	830-930	17-28	>=175	+	+	-	0,7-1,7	-	1,0-2,9	-	-
РС-2	870-960	15-26	>=170	+	+	-	0,5-0,9	-	3-5	-	-
Саянол	>=800	<=3 (20°С)	>=75^*3	+	+	-	<=0,03	0	-	<=0,03	-
СП-4	-	>=20 (20°С)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
СП-44	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<=10	-
СПТ-13	1000	20-35 (100°С)	-	+	+	-	-	-	15-19,5	15-30	-
СПТ-13В	1070-1120	110-120	-	+	+	-	-	-	36	-	-
СТАЛ-3^*4	<=809	<=3 (20°С)	>=80	-	+	-	-	-	-	-	-
СТП-1у	-	-	-	+	+	-	8,0	-	-	<=8	-
ТМС-6^*5	<=870	5,5-6,5	>=135	-	-	-	-	-	-	1,5-2,5	-
ТМС-22^*5	<=890	14-16	>=160	-	-	-	-	-	-	<=2,5	-
Твол	1000-1200	50-100	>=150	-	+	+	>=1,2	-	>=30	6	>=140
ТС-Лемна	850-990	90-120	>=200	+	+	-	>=2,8	0	0	-	60
Т-7П	850-950	6-8	>=140	+	+	-	-	-	-	<=1,0	>=3
Укринол-4П	<=950	30-40	>=156	+	+	-	1-2	0	0,3-0,4	5-8	10-15
Укринол-7	<=930	250-281	-	+	+	+	-	-	-	<=2	30-50
Укринол-205^*6	800-850	<=5,5 (20°С)	>=90	+	+	+	-	-	-	<=0,06	4-7
ШС-2	-	-	-	+	+	+	0	0	0	<=7	110-140
Эмбол-4у	<=930	250-281	-	+	+	+	-	-	-	<=2	30-50
^1 Цвет не более 1,5 ед. ЦНТ; зольность не более 0,1 % (мас. доля). ^2 Цвет не более 3,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,2 % (мас. доля); коксуемость не более 0,1 %; содержание фенола, водорастворимых кислот и щелочей, воды, механических примесей - отсутствие. ^3 В закрытом тигле. ^4 Гидроксильное число 15-21 мг КОН/г; массовая доля агидола-1 не менее 0,28 %. ^5 Для ТМС-6 и ТМС-22 цвет соответственно не более 2,0 ед. ЦНТ и 4,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,45 % (мас. доля); массовая доля цинка 0,04 %; механических примесей - отсутствие. ^6 Однородная мазь с температурой каплепадения не менее 32°С. Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.

В приготовленные эмульсии, особенно при их эксплуатации в централизованных групповых и фильтрующих системах, рекомендуется вводить бактерицидные присадки (табл. ниже).

Бактерицидные присадки

Наименование	Применяемая концентрация, % (мас. доля)	Технические условия
Амбизоль-1	0,05-0,3	ТУ 38.5901378-94
Гидразекс-2	0,01-0,2	Опытный препарат
Карбамол-Б	0,1-0,3	ТУ 6-00-5011400-2-88
Сульфоцид-5, Сульфоцид-6	0,1-0,3	ТУ 6-09-5307-88
Препарат БС-3	0,1-0,5	ТУ 6-00-05744685-111-92
АМП	0,1-0,3	ТУ 38-00148843-020-94

Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть также проанализированы по физико-химическим показателям.

В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется внешний вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе - не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, "инородного" масла и др.).

Резервами повышения эффективности и экономии СОТС является также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая, ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха. Отработанные масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве компонентов закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих растворов, составов для пропитки древесины, однако такие решения требуют дополнительной проверки.

При эксплуатации СОТС возможно вредное воздействие их на организм человека - специфическое местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно обязательно сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.

Справочник масел